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플라스틱 금형 소개
2021-08-20
플라스틱 금형은 플라스틱 가공 산업의 플라스틱 성형 기계와 일치하여 플라스틱 제품에 완전한 구성과 정확한 치수를 제공하는 도구입니다. 플라스틱과 가공방법의 다양성, 플라스틱 성형기 및 플라스틱 제품의 구조가 복잡하고 단순하기 때문에 플라스틱 금형의 종류와 구조도 다양합니다.
압축성형, 압출성형, 사출성형, 블로우성형, 저발포성형을 위한 복합 플라스틱 금형입니다. 주로 오목금형이 결합된 기판, 오목금형 부품 및 오목금형이 결합된 카드보드로 구성된 가변 캐비티를 갖는 캐비티를 포함합니다. 몰드 부품, 볼록 몰드 결합 카드 보드, 캐비티 컷오프 부품 및 사이드 컷 결합 보드. 볼록형, 오목형 금형 및 보조 성형 시스템의 조정된 변경. 다양한 모양과 크기의 일련의 플라스틱 부품을 가공할 수 있습니다. 플라스틱 가공 산업에서는 플라스틱 성형기와 결합하여 플라스틱 제품에 완전한 구성과 정확한 크기 도구를 제공합니다. 플라스틱과 가공방법의 다양성, 플라스틱 성형기 및 플라스틱 제품의 구조가 복잡하고 단순하기 때문에 플라스틱 금형의 종류와 구조도 다양합니다.
플라스틱 산업의 급속한 발전과 일반 및 엔지니어링 플라스틱의 강도 측면에서의 지속적인 개선으로 인해 플라스틱 제품의 적용 범위도 확대되고 있으며 플라스틱 제품의 양도 증가하고 있습니다.
플라스틱 금형은 플라스틱 제품을 생산하는 도구입니다. 여러 부품 그룹으로 구성되어 있으며, 이 조합에 성형 캐비티가 있습니다. 사출 성형 중에 금형을 사출 성형기에 고정하고 용융된 플라스틱을 성형 캐비티에 주입하고 캐비티에서 냉각 및 성형한 다음 상부 금형과 하부 금형을 분리하여 제품을 캐비티에서 배출하고 이젝션 시스템을 통해 금형 밖으로 나오고 마지막으로 금형이 다시 닫힙니다. 다음 사출을 위해 전체 사출 성형 공정이 주기적으로 수행됩니다.
일반적으로 플라스틱 금형은 이동식 금형과 고정 금형으로 구성됩니다. 이동식 금형은 사출성형기의 이동식 템플릿에 설치되고, 고정금형은 사출성형기의 고정 템플릿에 설치됩니다. 사출 성형 중에 이동식 금형과 고정 금형이 닫혀 주입 시스템과 캐비티가 형성됩니다. 금형을 개봉하면 가동금형과 고정금형이 분리되어 플라스틱 제품을 꺼낼 수 있습니다.
플라스틱의 종류와 성능, 플라스틱 제품의 형상과 구조, 사출기의 종류에 따라 금형의 구조가 크게 달라질 수 있지만 기본 구조는 동일합니다. 금형은 주로 주입 시스템, 온도 제어 시스템, 성형 부품 및 구조 부품으로 구성됩니다. 그 중 타설시스템과 성형부품은 플라스틱과 직접 접촉하여 플라스틱과 제품에 변화를 주는 부품이다. 이는 플라스틱 금형에서 가장 복잡하고 가장 가변적인 부품으로, 최고의 가공 마감과 정밀도가 요구됩니다.
게이팅 시스템은 주 런너, 냉간 재료 캐비티, 런너 및 게이트 등을 포함하여 플라스틱이 노즐에서 캐비티에 들어가기 전의 런너 부분을 나타냅니다. 성형 부품은 제품의 모양을 구성하는 다양한 부품을 나타냅니다. 에는 이동식 금형, 고정 금형 및 캐비티, 코어, 성형 막대 및 통풍구가 포함됩니다.
압축성형, 압출성형, 사출성형, 블로우성형, 저발포성형을 위한 복합 플라스틱 금형입니다. 주로 오목금형이 결합된 기판, 오목금형 부품 및 오목금형이 결합된 카드보드로 구성된 가변 캐비티를 갖는 캐비티를 포함합니다. 몰드 부품, 볼록 몰드 결합 카드 보드, 캐비티 컷오프 부품 및 사이드 컷 결합 보드. 볼록형, 오목형 금형 및 보조 성형 시스템의 조정된 변경. 다양한 모양과 크기의 일련의 플라스틱 부품을 가공할 수 있습니다. 플라스틱 가공 산업에서는 플라스틱 성형기와 결합하여 플라스틱 제품에 완전한 구성과 정확한 크기 도구를 제공합니다. 플라스틱과 가공방법의 다양성, 플라스틱 성형기 및 플라스틱 제품의 구조가 복잡하고 단순하기 때문에 플라스틱 금형의 종류와 구조도 다양합니다.
플라스틱 산업의 급속한 발전과 일반 및 엔지니어링 플라스틱의 강도 측면에서의 지속적인 개선으로 인해 플라스틱 제품의 적용 범위도 확대되고 있으며 플라스틱 제품의 양도 증가하고 있습니다.
플라스틱 금형은 플라스틱 제품을 생산하는 도구입니다. 여러 부품 그룹으로 구성되어 있으며, 이 조합에 성형 캐비티가 있습니다. 사출 성형 중에 금형을 사출 성형기에 고정하고 용융된 플라스틱을 성형 캐비티에 주입하고 캐비티에서 냉각 및 성형한 다음 상부 금형과 하부 금형을 분리하여 제품을 캐비티에서 배출하고 이젝션 시스템을 통해 금형 밖으로 나오고 마지막으로 금형이 다시 닫힙니다. 다음 사출을 위해 전체 사출 성형 공정이 주기적으로 수행됩니다.
일반적으로 플라스틱 금형은 이동식 금형과 고정 금형으로 구성됩니다. 이동식 금형은 사출성형기의 이동식 템플릿에 설치되고, 고정금형은 사출성형기의 고정 템플릿에 설치됩니다. 사출 성형 중에 이동식 금형과 고정 금형이 닫혀 주입 시스템과 캐비티가 형성됩니다. 금형을 개봉하면 가동금형과 고정금형이 분리되어 플라스틱 제품을 꺼낼 수 있습니다.
플라스틱의 종류와 성능, 플라스틱 제품의 형상과 구조, 사출기의 종류에 따라 금형의 구조가 크게 달라질 수 있지만 기본 구조는 동일합니다. 금형은 주로 주입 시스템, 온도 제어 시스템, 성형 부품 및 구조 부품으로 구성됩니다. 그 중 타설시스템과 성형부품은 플라스틱과 직접 접촉하여 플라스틱과 제품에 변화를 주는 부품이다. 이는 플라스틱 금형에서 가장 복잡하고 가장 가변적인 부품으로, 최고의 가공 마감과 정밀도가 요구됩니다.
게이팅 시스템은 주 런너, 냉간 재료 캐비티, 런너 및 게이트 등을 포함하여 플라스틱이 노즐에서 캐비티에 들어가기 전의 런너 부분을 나타냅니다. 성형 부품은 제품의 모양을 구성하는 다양한 부품을 나타냅니다. 에는 이동식 금형, 고정 금형 및 캐비티, 코어, 성형 막대 및 통풍구가 포함됩니다.
my country's plastic molds are driven by high technology and driven by the application needs of pillar industries, forming a huge industrial chain, from the upstream raw and auxiliary material industry and processing, testing equipment to the downstream machinery, automobiles, motorcycles, home appliances, electronic communications , Construction and building materials and other major application industries, the development of plastic molds is full of vitality.
