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플라스틱 금형의 분류 및 설계

2021-08-20

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다양한 성형 방법에 따라 다양한 공정 요구 사항에 해당하는 플라스틱 가공 금형의 유형을 주로 사출 성형 금형, 압출 성형 금형, 블리스 터 성형 금형, 고발포 폴리스티렌 성형 금형 등으로 나눌 수 있습니다.
1. 플라스틱 사출(플라스틱) 금형
주로 열가소성 제품 생산에 가장 일반적으로 사용되는 성형 금형입니다. 플라스틱 사출 금형에 해당하는 가공 장비는 플라스틱 사출 성형기입니다. 플라스틱은 먼저 사출기 하단의 가열 실린더에서 가열되어 녹은 다음 사출기의 나사에서 녹습니다. 또는 플런저에 의해 구동되어 사출기의 노즐과 금형의 주입 시스템을 통해 금형 캐비티로 들어가 플라스틱이 냉각되고 경화되어 성형되고 제품이 탈형됩니다. 그 구조는 일반적으로 성형 부품, 주입 시스템, 가이드 부품, 푸시 아웃 메커니즘, 온도 제어 시스템, 배기 시스템, 지지 부품 및 기타 부품으로 구성됩니다. 제조 재료는 일반적으로 플라스틱 금형강 모듈을 사용하며 일반적으로 사용되는 재료는 주로 탄소 구조강, 탄소 공구강, 합금 공구강, 고속강 등입니다. 사출 성형 가공 방법은 일반적으로 열가소성 제품 생산에만 적합합니다. . 사출 성형 공정으로 생산되는 플라스틱 제품은 매우 다양합니다. 생활용품부터 각종 복합기계, 가전제품, 운송부품까지 모두 사출성형을 통해 성형됩니다. 플라스틱 제품 생산에 가장 널리 사용되는 가공 방법입니다.
2. 플라스틱 압축 금형
여기에는 압축 성형과 사출 성형이라는 두 가지 구조 금형 유형이 포함됩니다. 열경화성 플라스틱을 성형하는데 주로 사용되는 금형의 일종으로, 해당 장비는 압력성형기이다. 플라스틱의 특성에 따라 압축 성형 방법은 금형을 성형 온도(일반적으로 103°~108°)로 가열한 다음 측정된 압축 분말을 금형 캐비티와 공급 챔버에 넣고 금형을 닫습니다. 플라스틱은 높은 열과 높은 압력을 받고 있습니다. 부드러워진 점성류로, 일정 시간이 지나면 원하는 제품 형태로 응고되어 성형됩니다. 사출성형과 압축성형의 차이점은 별도의 공급실이 있다는 점입니다. 금형은 성형 전에 닫힙니다. 플라스틱은 공급 챔버에서 예열되어 점성 흐름 상태에 있습니다. 압력을 가하여 금형 캐비티에 조정하고 압착하여 경화되고 형성됩니다. 압축 금형은 또한 녹기 어려운 열가소성 수지(예: 폴리불화비닐) 블랭크(냉간 성형), 광학 성능이 높은 수지 렌즈, 약간 발포된 니트로셀룰로오스 자동차 핸들 등과 같은 일부 특수 열가소성 수지를 형성하는 데 사용됩니다. 압축 금형은 주로 공동, 공급 공동, 안내 메커니즘, 배출 부분, 가열 시스템 등으로 구성됩니다. 사출 금형은 전기 부품 포장에 널리 사용됩니다. 압축 금형 제작에 사용되는 재료는 기본적으로 사출 금형의 재료와 동일합니다.
3. 플라스틱 압출 금형
압출 성형 헤드라고도 불리는 연속 모양의 플라스틱 제품을 성형하고 생산하는 데 사용되는 금형 유형은 파이프, 막대, 모노필라멘트, 플레이트, 필름, 와이어 및 케이블 코팅, 프로파일 재료 등의 가공에 널리 사용됩니다. 생산 장비는 플라스틱 압출기입니다. 원리는 가열 및 압출기의 스크류가 회전 및 가압되는 조건에서 고체 플라스틱이 녹아 가소화되며, 다이의 특정 형상을 통해 단면이 다이의 형상과 동일하다는 것입니다. 연속 플라스틱 제품. 제조 재료에는 주로 탄소 구조강, 합금 공구 등이 포함됩니다. 일부 압출 다이에는 내마모성이 필요한 부품에 다이아몬드와 같은 내마모성 재료가 삽입됩니다. 압출 공정은 일반적으로 열가소성 제품 생산에만 적합하며 그 구조는 사출 금형 및 압축 금형과 분명히 다릅니다.
4. 플라스틱 블로우 몰드
플라스틱 용기 중공 제품(예: 음료수 병, 일일 화학 제품 및 기타 포장 용기)을 형성하는 데 사용되는 일종의 금형입니다. 블로우 성형의 형태는 공정 원리에 따라 주로 압출 블로우 성형 중공 성형과 사출 블로우 성형 중공 성형이 있습니다. , 사출 연신 블로우 성형 중공 성형(일반적으로 "사출 연신 블로우"로 알려짐), 다층 블로우 성형 중공 성형, 시트 블로우 성형 중공 성형 등. 중공 제품의 블로우 성형에 해당하는 장비를 일반적으로 플라스틱 블로우 성형기라고 합니다. 블로우 성형은 열가소성 제품 생산에만 적합합니다. 블로우 몰드의 구조는 비교적 간단하며, 사용되는 재료는 대부분 탄소로 만들어집니다.
5. 플라스틱 물집 금형
플라스틱 판과 시트를 원료로 사용하여 간단한 플라스틱 제품을 만드는 일종의 금형입니다. 그 원리는 진공법이나 압축공기 성형법을 사용하여 플라스틱 판과 시트를 오목형 또는 볼록형 금형에 고정시키는 것입니다. 가열 및 연화 조건 하에서 변형되어 금형의 공동에 붙여 원하는 성형 제품을 얻습니다. 이는 주로 일부 일용품, 식품 및 장난감 포장 제품의 생산에 사용됩니다. 블리스터 금형은 성형 시 압력이 낮기 때문에 주조 알루미늄이나 비금속 재질로 제작되며 구조가 비교적 간단하다.
6. 고팽창 폴리스티렌 성형 다이
발포폴리스티렌(폴리스티렌과 발포제로 구성된 비드) 원료를 사용하여 원하는 다양한 형태의 발포포장재를 성형하기 위한 금형입니다. 원리는 산업용 포장 제품을 생산하는 데 주로 사용되는 두 가지 유형의 간단한 수동 조작 금형과 유압식 직선 발포 플라스틱 금형을 포함하여 팽창성 폴리스티렌이 금형에서 증기 성형될 수 있다는 것입니다. 이러한 종류의 금형을 만드는 데 사용되는 재료는 주조 알루미늄, 스테인레스 스틸, 청동 등입니다.

디자인 요소:
금형 설계 및 제조는 플라스틱 가공과 밀접한 관련이 있습니다. 플라스틱 가공의 성공 여부는 금형 설계 및 금형 제조 품질의 영향에 크게 좌우되며, 플라스틱 금형의 설계는 플라스틱 제품의 올바른 설계를 기반으로 합니다.
플라스틱 금형 설계에서 고려해야 할 구조적 요소는 다음과 같습니다.
① 파팅면, 즉 금형을 닫았을 때 오목형과 볼록형이 서로 협동하는 접촉면. 위치와 형태의 선택은 제품 형상 및 외관, 벽 두께, 성형 방법, 후가공 기술, 금형 유형 및 구조, 탈형 방법, 성형 기계 구조 등의 요소에 영향을 받습니다.
②복잡한 금형의 구조부, 즉 슬라이더, 경사 상판, 직선 상판 블록 등. 구조 부품의 설계는 매우 중요하며 금형의 수명, 가공주기, 비용, 제품 품질 등과 관련됩니다. 따라서 복잡한 금형의 핵심 구조를 설계하려면 설계자의 보다 높은 종합적인 능력이 필요합니다. , 그리고 더 간단하고, 더 튼튼하고, 더 경제적인 것을 최대한 추구합니다. 디자인 계획.
③금형 정밀도, 즉 걸림 방지, 정확한 위치 지정, 가이드 포스트, 위치 지정 핀 등 위치 지정 시스템은 제품의 외관 품질, 금형 품질 및 수명과 관련이 있습니다. 다양한 금형 구조에 따라 다양한 위치 지정 방법이 선택됩니다. 위치 정확도 제어는 주로 처리에 따라 달라집니다. 내부 금형 포지셔닝은 보다 합리적이고 조정하기 쉬운 포지셔닝 방식을 설계하기 위해 주로 설계자가 고려합니다.
② 게이팅 시스템, 즉 사출 성형기의 노즐에서 메인 런너, 런너, 게이트 및 콜드 캐비티를 포함하여 캐비티까지의 공급 채널입니다. 특히, 게이트 위치의 선택은 용융된 플라스틱이 양호한 흐름 상태로 캐비티를 채우는 데 도움이 되어야 합니다. 제품에 부착된 솔리드 런너와 게이트 콜드 소재는 금형에서 쉽게 배출되며, 금형 개봉 시 제거가 용이합니다. 도로 모델 제외).

③ 소성수축률과 금형제작 및 조립오류, 금형마모 등 제품의 치수정확도에 영향을 미치는 다양한 요인. 또한 압축금형, 사출금형 설계시 성형품의 공정과 구조적 매개변수의 매칭 기계도 고려해야합니다. 컴퓨터 지원 설계 기술은 플라스틱 금형 설계에 널리 사용되었습니다.



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